Lohnfertigung Montage
Hochvolumige Lohnfertigung optimiert für Kosten & Präzision
Von 5 bis 550 Tonnen Schließkraft liefert unser regionales Fertigungsnetzwerk hochproduktive medizinische Produktion mit geringen Gemeinkosten. Wir skalieren Ihre Innovation von der Ingenieurskunst Singapurs bis zur kosteneffizienten Massenproduktion.
Unsere Ingenieurlösungen umfassen effiziente Fertigungsprozesse, die darauf ausgelegt sind, einen hohen Output bei niedrigen Ausschuss-/Fehlerraten zu erzielen. Mit einer Reihe von Spritzgussmaschinen mit 5 bis 550 Tonnen, strategisch in Malaysia und Indonesien platziert, sind wir in der Lage, die Produktionskosten für unsere Kunden erheblich zu senken und Gemeinkosten zu reduzieren.
Strategische Infrastruktur für globale Wettbewerbsfähigkeit
Kosteneffizienz
Durch die strategische Ansiedlung unserer volumenstarken Produktionslinien in Malaysia und Indonesien reduzieren wir Gemein- und Produktionskosten, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.
Kapazität & Reichweite
Unsere Anlagen sind mit einer vielseitigen Auswahl an Spritzgießmaschinen (5 bis 550 Tonnen) ausgestattet, die es uns ermöglichen, alles von mikroskopisch kleinen Komponenten bis hin zu großflächigen medizinischen Gehäusen zu verarbeiten.
Lieferkettenresilienz
Wir haben tiefe Beziehungen zu zuverlässigen regionalen Lieferanten aufgebaut, um eine widerstandsfähige Lieferkette zu gewährleisten, die strenge Anforderungen erfüllt, unabhängig von globalen logistischen Herausforderungen.
Spezialanfertigung
Wir gehen über Standardformen hinaus. Unser Ingenieurteam wendet fortschrittliche Techniken an, um das Gewicht von Teilen zu reduzieren, Elektronik zu schützen und sekundäre Montagevorgänge zu eliminieren.
- Verwendung von thermoplastischen Materialien mit niedriger Viskosität
- Ermöglicht Umspritzen und Verkapselung empfindlicher Leiterplatten
- Ausgelegt für IP-67-Schutzart: Wasserdicht
Besteht aus zwei unterschiedlichen Polymeren in einem Spritzgussteil:
- Kunststoffspritzguss
- Flüssigsilikonkautschuk (LSR) aufspritzen / unterschiedlich darüber thermoplasten
- Kunststoff wird um eine vorgeformte nicht-plastische Komponente, oft aus Metall, geformt
- Ermöglicht die Kombination zu einem Teil mit Kunststoff, der das Metall umschließt und als Gehäuse dient
- Ein Treibmittel (typischerweise Stickstoffgas oder ein chemisches Treibmittel) wird einem Harzpolymer zugegeben, während es schmilzt, und dann in das Spritzgießwerkzeug eingespritzt
- Bei diesem Vorgang aktiviert sich das Treibmittel und drückt das Harz gleichmäßig in die Kavitätstaschen.
- Kann das Gewicht von Bauteilen um bis zu 30% reduzieren
Beim In-Mold-Decorating-Verfahren (IMD) wird ein vorbedrucktes Etikett oder eine Folie in den geöffneten Kunststoffspritzguss-Formeinsatz eingelegt und mittels Vakuumöffnungen gehalten.
Durch die In-Mold-Dekoration entfällt ein Nachbearbeitungsschritt, da die Teile bereits während des Formzyklus dekoriert werden können. Zu den Vorteilen zählen eine höhere Fertigungsproduktivität, eine Senkung der Gesamtsystemkosten und eine größere Gestaltungsflexibilität.
Keine Kompromisse bei der Qualität
Hochvolumige Produktion bedeutet nicht Kompromisse bei den Standards. Wir wenden die gleiche strenge Validierung auf unsere Massenproduktionslinien an wie auf unsere Prototypen.
Niedrige Ablehnungsraten
Niedrige Ablehnungsraten
Wir haben Inspektions-, Test- und Validierungsverfahren in jeder Phase unseres Herstellungsprozesses, um sicherzustellen, dass jedes Gerät die festgelegten Qualitätsstandards und die regulatorische Konformität erfüllt.
Alle unsere Prozesse werden ebenfalls regelmäßig überprüft, um internationalen Standards gerecht zu werden.
Kontinuierliche Prozessverbesserung
Kontinuierliche Prozessverbesserung
Um ständigestocken in unserem Herstellungsprozess zu reduzieren, werden alle Ausschüsse umgehend ermittelt und untersucht.
Wir haben ein System zur regelmäßigen Überprüfung und Optimierung von Produktionsprozessen auf Basis von Feedback, Datenanalyse und technologischen Veränderungen.
Zuverlässige Lieferketten etablieren
Zuverlässige Lieferketten etablieren
Trotz der Verlagerung unserer Fertigungslinien nach Malaysia und Indonesien, um die Gemeinkosten stark zu reduzieren, beinhaltet unsere Strategie zur Kosteneffizienz auch den Aufbau guter Beziehungen zu zuverlässigen Lieferanten, um eine qualitativ hochwertige Lieferkette zu gewährleisten, die unseren strengen Produktionsanforderungen genügt.
Zukunftsfähige Fertigung
Feiern Sie die Eröffnung unseres neuen, hochmodernen 7.432 m² großen Werks in Senai. Ausgestattet mit intelligenten Factory 4.0-Prozessen bietet diese Anlage die Skalierbarkeit, die für den globalen Vertrieb von Medizinprodukten erforderlich ist.
Reinraumklasse
Klasse 10K (ISO 7)
100K (ISO 8) verfügbar
Standards
ISO 9001:2015
ISO 13485:2016
FDA-registrierte Einrichtung
Bereit, Ihre Stückkosten zu senken?
Arbeiten Sie mit einem Lohnhersteller (CDMO) zusammen, der Präzision in der Technik mit kosteneffizienter Fertigung vereint.