合同制造装配
高产量合同制造，优化成本与精度
从5吨到550吨的锁模力，我们的区域制造网络以低成本提供高产量医疗产品。我们运用新加坡的工程技术，为您的创新实现规模化、高性价比的大规模生产。.
我们的工程解决方案包括高效的制造流程，旨在以低废品率/缺陷率实现高产量。我们拥有各种5至550吨的注塑机，战略性地部署在马来西亚和印度尼西亚，能够大大降低客户的生产成本并减少间接费用。.
全球竞争力的战略基础设施
成本效益
通过在马来西亚和印度尼西亚战略性地设置高产量制造生产线，我们可以在不牺牲质量的前提下降低管理费用和生产成本。.
容量和范围
我们的工厂配备了多种规格的注塑机（5至550吨），能够满足从微小零部件到大型医疗设备外壳的生产需求。.
供应链韧性
我们已与可靠的区域供应商建立了深厚的合作关系，以确保一个有弹性的供应链，能够满足严格的要求，无论全球物流挑战如何。.
专业制造
我们超越了标准的模塑。我们的工程团队采用先进技术来减轻零件重量、保护电子设备并消除二次装配步骤。.
- 低粘度热塑性材料的使用
- 允许对敏感电路板进行包覆成型和灌封
- 设计为 IP-67 级：防水
由两种不同的聚合物组成，构成一个注塑件：
- 塑料注射成型
- 注入液体硅橡胶 (LSR) / 在其上注塑其他热塑性塑料
- 塑料围绕着预先形成的非塑料组件（通常是金属）进行模塑。
- 使其能够与塑料封装金属结合成一个部件，起到外壳的作用
- 在树脂聚合物熔化时加入发泡剂（通常是氮气或化学发泡剂），然后注入注塑模具中
- 在此过程中，发泡剂被激活，并将树脂均匀地推入模腔内。
- 可将零件重量减轻多达 30%
在模内装饰 (IMD) 工艺中，预先印刷好的标签或薄膜被插入到敞开的塑料注射模具中，并通过真空端口固定到位。.
模内装饰在成型周期中即可完成装饰，从而省去了后处理工序。其优势包括提高生产效率、降低整体系统成本以及增强设计灵活性。.
质量上绝不妥协
大批量生产并不意味着标准会打折扣。我们对大规模生产线执行的验证标准与原型验证标准同样严格。.
低拒签率
低拒签率
我们在制造过程的每个阶段都设有检验、测试和验证程序，以确保每台设备都符合规定的质量标准和法规要求。.
我们所有的流程也将定期进行审查，以符合国际标准。.
持续工艺改进
持续工艺改进
为了减少我们制造过程中的持续性小故障，任何不合格品都将被立即根除并进行调查。.
我们有一个系统，可以根据反馈、数据分析和技术变革定期审查和优化制造流程。.
建立可靠的供应链
建立可靠的供应链
尽管我们将生产线转移到马来西亚和印度尼西亚以大幅降低运营成本，但我们的成本效益策略还包括与可靠的供应商建立良好的关系，以确保高质量的供应链，满足我们严格的制造需求。.
面向未来的制造业
庆祝我们在士乃新落成、占地 80,000 平方英尺、最先进的工厂。该工厂配备了工业 4.0 智能流程，能提供全球医疗器械分销所需的扩展能力。.
洁净室级别
10K级（ISO 7）
100K (ISO 8) 可用
标准
ISO 9001:2015
ISO 13485:2016
FDA注册工厂
准备好降低您的单位成本了吗？
与一家平衡工程精度和成本效益制造的 CDMO 合作。.